薄膜開關控制面板按鍵開關電容式觸摸感應接近開關FPC柔性軟電路板生產工藝復雜，技術要求高且全面，稍有不慎就會整批報廢，因此對生產設備精度要求也很高，需時刻保養維護。薄膜開關生產設備主要分為以下幾大類：

一，絲網印刷相關設備
全自動絲印機：大批量，卷對卷自動印刷，下料，印刷，烘烤一體化操作，高速高效。
半自動絲印機：用于小批量印刷，不能卷印的厚料如PC或亞克力等單張產品印刷。
拉網機：將網布均勻拉開固定在網框上，可拉直網，斜網。
曬版機：用感光漿或紅菲林把菲林膠片上的影像曝光到絲印網版上。
對色箱：調油時用，模擬各種光源環境，檢查產品在不同光源下和樣板或標準色的色差。
隧道爐：半自動印刷剛出來時油墨未固定，防止擺架進烤箱前流動，通過隧道爐烤半干。
覆膜機：絲印好的半成品物料，防止在后續加工過程中磨擦刮傷，在表面覆一層PE保護膜。

UV爐：機內裝高溫紫外燈，用于紫外線UV油墨的固化。
烤箱：定時高溫干燥烘烤，使油墨在印刷基材表面上完全干透。

二，裝配成形所需設備
全自動打孔機：全自動印刷出來的卷裝半成品，上全自動打孔機打定位孔，再分切成單張加工。
半自動打孔機：單張絲印好的半成品，人工放到機器上，CCD自動對位打孔。
搖彈片裝配機：單框或雙框設計，把金屬彈片機械搖散固定在夾具內，方便裝配。
膜切機沖床：雙面膠，夾層膠，不干膠，印刷好的PC、PET膠片，沖壓膜切成形。
鐳射激光機：打孔，切外形，小批量打樣加工，驗證開模前產品尺寸設計。
CNC精雕機：PC，PMMA亞克力等厚料加工，鉆孔，切外形，倒邊，拋光等。
自動貼合機：用于大尺寸半成品裝配，需貼合的基材分放兩邊，開機自動對位貼合裝配。
滾軸排氣機：貼合裝配好的多層基材物料，經過橡膠滾軸從一端往另一端均勻輥壓，排出夾層氣泡。
LED點膠機：FPC柔性軟電路板上裝貼片LED、電阻等電子元件，點膠，固定，上錫一體加工。
氣動端子機：將金屬端子鏈接器打到薄膜開關FPC出線端口上，再裝配外殼組成連接頭。
按鍵凸包機：薄膜開關表面基材印刷完成后，在按鍵位置加溫沖凸包，固定按鍵形狀。
分切機：全自動印刷機絲印好的卷裝料，按設計好的尺寸分切成單張料做后續加工。

三，功能外觀檢測設備
薄膜開關功能檢測儀：測試薄膜開關各按鍵功能，有無斷線，短路，接觸不良等異常。
耐酸堿鹽霧測試機：特殊產品環境測試，將成品置于機內，釋放不同腐蝕氣體，檢測產品耐腐蝕能力。
按鍵壽命測試儀：軟膠頭模擬人手指長時間反復多次按壓按鍵，每次按壓功能正常計數一次，測試按鍵壽命極限。
按鍵荷重測試儀：測試按鍵從按下到開關導通，再回彈過程中所有力度參數。
耐摩擦測試機：長時間反復摩擦產品表面，檢查產品表面油墨脫落情況和磨損程度。
二次元投影儀：放大產品精準測量產品關鍵部位尺寸。
高低溫箱：測試薄膜開關成品在極限高溫極限低溫多次反復變化中產品各層間粘膠的粘性，有無張口脫落或變形等。
目檢燈箱：主要用于檢查透明或半透明產品窗口臟污或積油，可初步檢查印刷電路板線路通斷、短路等不良。